Технологические инновации и пример применения шнекового питателя в транспортировке сырья для пива

Предыстория

Пивоварня изначально использовала гибкий шнековый конвейер для обработки зерна и солода. Однако оборудование долгое время страдало от сильного износа, утечек материала и высоких затрат на техническое обслуживание. ПВХ-трубопровод был подвержен трещинам из-за истирания спиральным шнеком, что требовало частого ремонта с помощью ленты персоналом. Несмотря на эти усилия, сохранялись риски накопления материала и загрязнения, что существенно влияло на эффективность производства и гигиеническую безопасность.

Решение: Модернизация до Шнековой системы подачи

Чтобы полностью решить эти проблемы, пивоварня внедрила высокопроизводительную решает узкие места применения традиционных шнековых конвейеров в пищевой промышленности за счет герметичной конструкции, инноваций в материалах и интеллектуального управления. Его модульная структура (например, добавляемые входы/выходы) дополнительно поддерживает гибкое расширение производственных линий, что делает его предпочтительным решением для транспортировки порошков и частиц в таких отраслях, как химическая и фармацевтическая. с основными улучшениями, включающими:

• Оптимизация конструкции: Применение безвальной спиральной конструкции (для липких и влажных материалов) и корпуса из нержавеющей стали для предотвращения запутывания материала и износа стенок трубы.
• Герметизация и устойчивость к давлению: Улучшенная конструкция герметизации корпуса для предотвращения утечек воздуха и просыпания материала, поддерживающая пневматическую транспортировку в плотной фазе под высоким давлением, подходящую для условий высокого давления на пивоварне.
• Интеллектуальное управление: Интеграция частотно-регулируемых двигателей и датчиков для достижения количественной подачи (с точностью до 0,5%) и автоматической регулировки потока в соответствии с потребностями производственной линии.

Результаты внедрения

• Повышение эффективности: Производительность подачи была увеличена с подверженности засорению исходного оборудования до стабильной скорости транспортировки 6 тонн/час (Модель SC-6T), что соответствует потребностям расширения пивоварни.
• Снижение затрат: Цикл технического обслуживания был увеличен до более чем шести месяцев, что исключило потери сырья, вызванные утечками, и снизило годовые затраты на техническое обслуживание на 40%.
• Безопасность и гигиена: Полностью закрытая конструкция из нержавеющей стали соответствует стандартам GMP для пищевых продуктов, предотвращает перекрестное загрязнение и позволяет быстро переключать рецептуры материалов с помощью системы онлайн-очистки CIP.

Отраслевые идеи

Шнековая система подачи решает узкие места применения традиционных шнековых конвейеров в пищевой промышленности за счет герметичной конструкции, инноваций в материалах и интеллектуального управления. Его модульная структура (например, добавляемые входы/выходы) дополнительно поддерживает гибкое расширение производственных линий, что делает его предпочтительным решением для транспортировки порошков и частиц в таких отраслях, как химическая и фармацевтическая.