Интеллектуальный непрерывный туннельный микроволновой сушильщик промышленного сырья

I. Основная информация проекта: Необходимость трансформации традиционного процесса сушки

Существующий процесс обезвоживания сырья использовал традиционную сушку на паровой воде, которая долгое время страдала от следующих основных проблем:

1Длинный цикл сушки, неспособный соответствовать темпам непрерывного производства, что приводит к ограниченной мощности;

2Неравномерное нагревание, приводящее к большим колебаниям содержания влаги в готовом продукте.что приводит к низкой стабильности качества продукции;

3. высокое потребление энергии, при этом создание отработавших газов и пыли, требующих дополнительной обработки,что приводит к высоким затратам на преобразования в области охраны окружающей среды и не удовлетворяет требованиям экологического производства.

II. Решения по трансформации оборудования

Для удовлетворения ежедневных потребностей проекта в обезвоживании сырья в 15 тонн была сконфигурирована интеллектуальная непрерывная микроволновая сушилка для тоннелей с соответствующей мощностью.оборудованы интеллектуальной системой управления PLC и конвейерной конструкцией с переменной частотойПараметры были скорректированы в соответствии с характеристиками обезвоживания различных сырьевых материалов, отвечая требованиям непрерывного производства.Основные преимущества после обновления следующие:: значительно повышенная эффективность производства: благодаря уникальным характеристикам "объемного нагрева" микроволн молекулы воды напрямую колеблются и генерируют тепло внутри материала,без зависимости от теплопроводности для нагрева снаружи внутрьОдин цикл сушки сокращается с 4 часов до менее 40 минут, а общая производственная мощность увеличивается на 400%, полностью удовлетворяя потребности в крупномасштабном непрерывном производстве.

Выдающийся эффект энергосбережения и снижения потребления: по сравнению с традиционным процессом сушки на паровой основе, энергопотребление на единицу обезвоживания снижается на 42%,скорость использования энергии значительно снижается, затраты на энергию в производственном процессе значительно снижаются, а затраты на модификацию оборудования могут быть восстановлены за короткий период времени.

Стабильное и контролируемое качество готовой продукции:Одновременное внутреннее и внешнее отопление полностью решает проблемы "сухой снаружи и влажный внутри" и "слишком сухой поверхности и не сухой внутри" в традиционных процессахОшибка содержания влаги в готовом продукте контролируется в пределах ± 0,5%, и первая скорость прохождения увеличивается с 92% до 100%;полностью исключение потерь от переработки и обеспечение единого и стабильного качества готовой продукции.

Соответствие экологически чистым требованиям: полностью закрытый режим непрерывной работы не выделяет отработавших газов, пыли или теплового загрязнения.Он не требует дополнительного оборудования для обработки отработавших газов и пыли и полностью соответствует новейшим стандартам экологических выбросов в промышленной области..

III. Резюме проекта Трансформация После трансформации процесс обезвоживания сырья достиг полностью автоматизированного непрерывного производства, снизив затраты на ручную эксплуатацию на 60%,улучшение общего качества и стабильности готовой продукции, и значительно повысить всеобъемлющие преимущества всего производственного процесса.Это обеспечивает реплицируемое модель решение для интеллектуального и зеленого преобразования обезвоживания различных промышленных сырья.