Предыстория проекта
Крупное мукомольное предприятие с годовой мощностью переработки пшеницы 300 000 тонн столкнулось с двумя основными проблемами в своих оригинальных ковшовых элеваторах из углеродистой стали:
Высокий процент повреждений: Шероховатые внутренние поверхности оборудования вызывали повреждение поверхности зерна пшеницы на 1,2%, что негативно сказывалось на выходе муки.
Коррозионное загрязнение: В условиях влажной рабочей среды происходила сильная ржавчина, загрязняющая сырье. В результате оборудование требовало остановки каждые шесть месяцев для замены ковшей, что приводило к постоянно высоким затратам на техническое обслуживание.
Решение
Предприятие внедрило ковшовые элеваторы из нержавеющей стали марки 304 с полностью закрытой конструкцией:
Обновление материала: Как ковши, так и корпус изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304; внутренние поверхности отполированы до зеркального блеска, что значительно снижает коэффициент трения.
Интеллектуальная конфигурация: Были установлены датчики защиты от засорения и система автоматического регулирования скорости для регулировки линейной скорости в режиме реального времени в зависимости от объема поступающего сырья.
Результаты внедрения
С момента ввода в эксплуатацию оборудование принесло значительные результаты:
Снижение процента повреждений: Процент повреждения поверхности зерна пшеницы снизился с 1,2% до менее 0,3%.
Повышение безопасности пищевых продуктов: Тестирование каждой партии перерабатываемого зерна на афлатоксины не выявило обнаруживаемого металлического загрязнения.
Увеличение срока службы: Оборудование работает непрерывно до настоящего времени без признаков ржавчины; ожидаемый срок службы будет более чем в три раза дольше, чем у оборудования из углеродистой стали.
Улучшение условий труда: Полностью закрытая конструкция эффективно предотвращает утечку пыли, снижая концентрацию пыли в цехе до 8 мг/м³ — таким образом, соответствуют более высоким стандартам безопасности пищевых продуктов.
![]()