В проекте компании «Расширение цеха по производству 10 000 тонн рафинированного функционального полиола и порошка/гранул» одновременное строительство фармацевтических и пищевых производственных линий создает двойные проблемы для питающего оборудования.
Болевые точки и требования:
Транспортируемые материалы на обеих линиях имели совершенно разные характеристики (гранулы сорбита против порошка сахарного спирта). Система должна была предотвращать засоры от крупных частиц, а также подавлять выбросы пыли от мелких порошков. Кроме того, фармацевтическая линия должна соответствовать стандартам GMP, требуя оборудования, которое легко чистится и не имеет мертвых зон.
Решение:
В проекте использовались трубчатые вибрационные питатели, основная конструкция которых идеально отвечала этим требованиям:
Применение материалов с учетом градации: Для соответствия требованиям различных линий компоненты, контактирующие с фармацевтическими материалами, были изготовлены из нержавеющей стали SUS316L, а пищевая линия — из нержавеющей стали SUS304. Все контактирующие с материалом поверхности были отполированы до Ra0,4 мкм, а бесконтактные поверхности — до Ra0,8 мкм, что полностью исключило мертвые зоны для очистки.
Герметизация и защита от пыли: Полностью закрытая трубчатая конструкция с фланцевыми соединениями и высокопроизводительными уплотнениями обеспечивает нулевую утечку пыли во время транспортировки, одновременно удовлетворяя требования к транспортировке мелких порошков и гранул.
Значительная ценность применения:
Соответствие: Оборудование успешно прошло проверки GMP и пищевых стандартов.
Эффективность очистки: Конструкция без мертвых зон сокращает время очистки оборудования на 50%.
Затраты на техническое обслуживание: Высококачественные двигатели и конструкция с гашением вибрации продлевают циклы технического обслуживания до 12 месяцев, снижая годовые затраты на техническое обслуживание на 60%.
Обеспечивает безопасность продукции благодаря конструкции из нержавеющей стали 304/316L; гарантирует качество производства с помощью высокоточных систем управления; повышает эффективность очистки благодаря быстроразъемной конструкции без мертвых зон.
![]()